Derzeit übernehmen die meisten Schweißroboter die Lehrprogrammierung, was erfordert, dass die Montagequalität und -genauigkeit des Werkstücks eine gute Konsistenz aufweisen müssen.
Die Anwendung von Schweißrobotern sollte die Vorbereitungsqualität der Teile streng kontrollieren und die Genauigkeit der Schweißmontage verbessern. Oberflächenbeschaffenheit, Nutgröße und Montagegenauigkeit der Teile beeinflussen den Schweißnahtverfolgungseffekt. Die Qualität der Teilevorbereitung und die Genauigkeit der Schweißmontage können durch die folgenden Aspekte verbessert werden.
(1) Erstellen Sie spezielle Schweißverfahren für Schweißroboter und erstellen Sie strenge Verfahrensvorschriften für die Größe der Teile, Schweißfugen und Montageabmessungen. Im Allgemeinen wird die Toleranz von Teilen und Nutabmessungen innerhalb von ±0,8 mm kontrolliert, und der Montageabmessungsfehler wird innerhalb von ±1,5 mm kontrolliert. Die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern wie Poren und Hinterschneidungen in der Schweißnaht kann stark reduziert werden.
(2) Verwenden Sie hochpräzise Montagewerkzeuge, um die Montagegenauigkeit von Schweißkonstruktionen zu verbessern.
(3) Schweißnähte sollten gereinigt, frei von Öl, Rost, Schweißschlacke, Schneidschlacke etc. sein, lötfähige Grundierungen sind zulässig. Andernfalls wird die Erfolgsrate der Lichtbogenzündung beeinträchtigt. Das Heftschweißen wird vom Elektrodenschweißen zum Schutzgasschweißen geändert. Gleichzeitig werden die Punktschweißteile poliert, um Restschlackenkrusten oder Poren durch das Heftschweißen zu vermeiden, um eine Instabilität des Lichtbogens und sogar Spritzer zu vermeiden.